双碱法脱硫
一、工艺基本原理
简称双碱法，是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于小型锅炉进行脱硫改造。
二、工艺流程
来自锅炉的烟气经预除尘后，进入旋流板脱硫塔与碱液逆流接触，通过旋流板的旋转雾化，气流两相进行充分的传质和传热，烟气中的SO₂被吸收并与碱液反应生成亚硫酸钠。脱硫后烟气经除雾器除雾后进入烟囱排放。采用氢氧化钠作为辅助吸收剂，在循环池中一次加入氢氧化钠碱液和工艺水调制成脱硫液，通过循环泵将碱液送至吸收塔。脱硫后的吸收液从循环槽自流到地沟，沿地沟自流入碱液反应池中，在反应池中加入外购石灰粉，开搅拌机使脱硫后的吸收液和石灰粉充分反应，再生出NaOH，并生成脱硫石膏，反应浆液流入沉淀池，再生产生的石膏沉淀下来，再生碱液通过循环泵送入吸收塔循环使用。定期捞出脱硫渣，并补充工艺水和氢氧化钠。
三、系统组成
主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。
四、 工艺特点
（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
（2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
（3）钠基吸收液吸收SO₂速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
（4）可提高石灰的利用率。
缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na₂SO4 较难再生，需不断的补充NaOH或Na₂CO₃而增加碱的消耗量。另外，Na₂SO4的存在也将降低石膏的质量。
三、工艺特点
1、能适合不同烟气流量、组分、浓度变化。
2、雾滴较大的比面积，除气效果好。
3、原料是廉价易得的生石灰或者是电石渣等碱性吸收剂。
4、耗水低，不产生污水。
5、脱硫副产物为干粉状，流动性好，易于处理。
6、投资运行费用少、操作简便、占地少，可靠。
